Service des Méthodes

QUEL EST LE RÔLE DU SERVICE DES MÉTHODES ?

Son rôle est de créer des processus de fabrication qui répondent aux exigences de qualité et de coûts du client.

Par l’optimisation des processus de production, l’objectif du service des méthodes est d’améliorer les coûts et les délais. Cette optimisation se fait notamment par la mise en place de l’amélioration continue. Pour répondre au mieux aux besoins des clients, le service collabore étroitement avec les équipes de l’EMS (production, BE, commerciales et d’achats).

PEUX-TU NOUS DÉCRIRE TES ACTIVITÉS ?

Voici les activités du Service des Méthodes d’ASICA :

L’Analyse et l’Optimisation des Processus : Le service des méthodes examine et évalue les différentes étapes du processus de fabrication électronique. Il vise à identifier les inefficacités et à proposer des améliorations pour optimiser la production, particulièrement en avance de phase ou pré-production. Toutes ces optimisations se font avec une forte interaction entre le Service des Méthodes et le client qui valide chaque modification du process.

La Conception de Flux de Production : Il définit des flux de production efficaces en planifiant l’ordre des opérations et en déterminant les ressources nécessaires pour chaque étape. Cela inclut la programmation des machines, l’agencement des postes de travail avec un état d’esprit “Lean” (flux tiré, limitation des stocks, et suppression des gaspillages). L’optimisation des flux de production s’inscrit dans la démarche d’Amélioration Continue Globale.

L’Élaboration des Modes Opératoires : Le Service des Méthodes crée des modes opératoires détaillés pour chaque processus de fabrication. Ces documents spécifient les procédures à suivre, les outils et équipements requis, ainsi que les normes de qualité et les contraintes clients à respecter.

La Gestion des Temps : Il est chargé de calculer les temps de production estimés pour chaque étape du processus. Cela permet d’estimer les coûts de production et de planifier les ressources humaines et matérielles en conséquence.

Sélection et Évaluation des Fournisseurs : Il participe à la sélection des fournisseurs d’équipements en évaluant leur fiabilité, leur qualité et leur capacité à répondre aux besoins de l’entreprise.

Support Technique : Le service des méthodes apporte un soutien technique aux équipes de production en fournissant des conseils pour améliorer les performances. Il assure le support au lancement des pré-séries et accompagne la production pour tendre vers le bon du premier coup.

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La nomenclature (Bill of Materials – BOM) est cruciale dans la conception et la production des cartes électroniques et ensembles intégrés. Une nomenclature détaillée et précise évite des révisions inutiles et assure un processus de production fluide. Elle liste tous les composants nécessaires à la fabrication.

Une nomenclature doit être extrêmement précise et bien organisée. Elle sert au cahier des charges pour le fabricant (EMS) et est essentielle pour la réalisation des programmes des machines et les achats matières.

La nomenclature doit être mise à jour régulièrement et doit être accessible à différents services comme la conception, les méthodes, les achats et la production.

La capitalisation des données (stockage, organisation et analyse de celles-ci) permet d’exploiter efficacement les informations disponibles dans un processus d’amélioration continue.

Les renseignements de base dans une nomenclature incluent le repère topo, le nom du / des fabricant(s), la description, la quantité, la /les référence(s), le type de montage, le type de boîtier, la face du PCB (top ou bottom).

Ces informations sont essentielles pour la fabrication des cartes et ensembles intégrés.

L’une des forces des Services des Méthodes du Groupe Prenveille est d’anticiper, via une étroite collaboration avec le client, les erreurs possibles dans les nomenclatures. Celle-ci peuvent causer des retards et des coûts supplémentaires. Cela inclut des erreurs d’inventaire, des évaluations incorrectes des coûts, l’utilisation de composants non standard, et des nomenclatures non mises à jour.

En somme, une nomenclature bien conçue et tenue à jour est essentielle pour garantir une production efficace de circuits imprimés et éviter des complications inutiles en cours de projet.